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大型落地式焊接钢板仓
日期:2014-10-05 23:10           人气:

大型钢板仓具体设计要点
  第五代大型钢板库 ,是在总结了过去钢板库暴库及物料板结的经验之后,经过长时间研究,深入总结,并吸纳了多个专利权利人的多项专利技术,技术涵盖了钢板库所有技术层面,它是为第四代
钢板库
的技术不足而专门量身打造的,这是国内任何一家单纯的钢板库建设公司所不具备的。按照技术要求建造的第五代多功能大型钢板库,彻底解决了大型钢板库的均匀沉降问题,解决了物料在钢板库内的板结,物料在出料前的均化,低位出料,及彻底完全出料和粉尘排放等严重制约钢板库的关键核心技术。

大型钢板仓的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。
  (1):钢板库库顶   钢板库库顶是一个球缺体,下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成,1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成,主梁采用角钢焊接而成,副梁采用扁钢焊接而成;1—20万吨钢板库的库顶还有环梁,球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布,环梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米,环梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体钢板为:1—3万吨的钢板厚度为4— 6mm;5—20万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16;5—20 万吨的槽钢型号为18—22。平台钢板厚度:1—3万吨的钢板库为12—14mm;5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口,排气口(按除尘器)和库顶护栏。在钢板的外部采用进行保温防腐防潮处理,以保证水泥在-50℃—160℃之间,钢板库内的各项物理指标不变。

 (2):钢板库库壁   钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成,焊结的钢板库库壁呈圆筒形,所用的钢板的厚度1—3万吨的钢板库自下而上分别是16、14、12、10、8、 6mm;5—20万吨的钢板库自下而上分别是22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系,整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在钢板库的壁外有四遍丙烯酸做成的保护层,他可以起到防腐蚀的功能。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯,旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。   

(3):钢板库的库底有两种设计格局,1—3万吨的钢板库库底结构为锥锅底形结构;5—20万吨的钢板库库底为平锅底的脊柱形。本设计的理念在扩大库底面积,减小储物对库底的压力,同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度,提高地基的承载力,达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层,一层是沥青防水层,另一层为高分子防水层。在不同的地域钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层,以达到防水等级P12以上,确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C30钢筋混凝土结构,其钢板库库底的厚度1—3万吨的为25—30cm,5—20万吨的库底厚度为 30—40cm,其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾膨胀剂,以达到防渗等级P12以上,防水等级为一级。
出料系统:
     钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内
气化管、和出料通道五部分组成。  

 (1):钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管,中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入,库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。 

  (2):钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管,其布置方式和气化管的形式相同,排气分布管道和气化管道相结合。  

 (3):钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管,在钢管的外部有一层软金属管,在软金属管的外部有一层岩棉布管,气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展,其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底安装,它共有多个不同的区域组成。   

(4):钢板库的出料系统中,最主要的是钢板库库内的气化管装置,它的进气区域是通过循环交叉供气成对称开放,气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内,距地面平行距离为20cm,它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出提升机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。  
控制系统:
  
钢板仓气均化出料及PLC控制系统它采用了先进的自动控制技术系统。  只要设定好出库量, 调整好压缩空气的压力及进气量通过控制柜自动完成。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成,用户还可根据不同的需要来自

聊城市德通钢板库有限公司技术力量雄厚,专业性强,专业设计、建造钢板库、钢板仓现有员工 58 人,其中高级设计工程师 10 人,高级项目施工工程师 16 人,其他各类技术员 32 人。 现可承建直径 6 米至 60 米,高度 8 米至 48 米,库容量达 300-100000 吨的钢板库。 现生产的钢板库、钢板仓既能满足固态颗粒状、粉状的存储要求,钢板仓也能满足液态状物料的存储要求,在水泥、粉煤灰、熟料、铝粉、煤粉、粮食、油脂、面粉、食品、酿造、淀粉、饲料、化工、轻工、水处理、环保、电力、港口等领域已得到了广泛的应用。并且占地少,储量大,工期短,投资少,出库净,节能环保的特点得到各适用领域的好评。

    聊城市德通钢板库系列产品凭借科学的设计、先进的工艺和强大的实力,先后建造过多种规格及不同储量的钢板仓工程。

我公司现有各类专业技术人员,实现了从整体钢板仓设计、土建施工、钢板仓施工到相关配套储存、物料均化、输送等设备安装的一条龙优质服务。 

 德通大型焊接钢板库的特征与优势
一、钢板库初投资少:由于采取多项专利技术,使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料,还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下,不及砼库的50%,操作方便,出库率达95%。
二、钢板库整体性能好,环保、节能、节省土地、寿命长,可使用50年。
三、钢板库技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。
四、结构形状及尺寸
设计先进:以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念,结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。库体为圆柱形,库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成;其球缺状库顶半圆体,是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合,形成了独特建筑结构,其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的,采用锲力增压原理,在不同气候条件与地质构造下,其设计参数有所不同。
五、物料的储存量与物料容重:单库容量10万吨
水泥单库容可建0.5-10万吨,同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关,通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小,一般在1.2左右,放置一段时间可达到1.4—1.5,如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。
六、物料的入库:机械、气力均可
物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间,库顶与提升机框架之间可架设桥架,以便安装入库物料输送设备。
七、出库方式及流量:气体出料、台时可达500吨
传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料,但是随着水泥长时间的存放,如果没有外力推动,单靠自流出料,出库率是相当低的,一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置,使库内水泥首先产生流化状态,并在库底接近物料自流角的坡度下,产生有层次的流动卸料,所以即使库底面积很大,也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外,再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计,单管道出库能力可达500T/H,更大流量可进行双管及多管道组合,以满足客户要求。
八、耗气量小:由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念,即一气多用的原理,可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长,容重增大,采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右,如水泥储存时间过长,则电耗会相对增加。
九、钢板库内水泥保存的质量效果:储存2年不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中,基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多,袋装封存水泥更是无法相比。实践证明,大型钢板库储存两年以上的水泥,除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外,抗压强度基本不变,而且没有结块现象。
十、钢板库环保达标:一台收尘器可实现无尘排放
该库顶部为承重圆顶,每个库顶设置有气箱脉冲收尘器,主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存2.0万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个除尘器便可确保无尘排放,而千吨传统结构圆仓则需要20座,每座一个进料口就需要20台除尘器,仅多口排尘这一点,环保治理难度就增加很大。
十一、钢板库工艺布局:灵活、自由
根据现场位置可布置成一字型、三角形,双排或多排等多种布局形式,出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料,因此出库提升机的位置就可以自由选择。、
十二、钢板库储存用途广:多种多样
我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用储存库。
十三、钢板库建设周期短:2-5个月左右
根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在2—5个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
十四、钢板库使用寿命长:50年
按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益,它是一种一次投资长时间受益的有形资产。
十五、钢板库维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用
库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。
简而言之钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性
能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。
十六、大型钢板库的形象效益:大库的采用不仅带来了有形的经济效益,而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象,将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失,不能充分发挥企业的投资效益,大型钢板库的采用,企业完全可以避免淡季停产的损失,通过旺季的畅销获取应有的效益。

 


 

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