导料锥

原始导料锥孔：便于物料流入导料锥模孔，水泥、粉煤灰、熟料、矿粉等粉态物料成套设备中的环模在使用过程中，导料锥孔磨损最快，使用过程中须对导料锥孔进行修复。

　经过实践证明大型水泥钢板仓，原来的导料锥、流化棒均化系统，库内单口出料系统不理想。我们在进行均化出料系统改造的同时，也对大型水泥钢板仓工程的库内单口出料进行了技术革新。由原来的库内单口出料，改变为库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮，提高了水泥生产质量）；由原来的倒料锥，改变为斜坡；由原来的单一使用硫化棒，改变为硫化棒、充气箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原来的空压机、罗茨风机搭配使用，改变为单一的罗茨风机（安全生产，节能降耗，降低投资）；由原来的库底均化系统，改变为库底、库壁均化系统(增加均化效果，避免了：大型水泥钢板库板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。）

这项技术改造，从实践出发彻底解决了大型水泥钢板仓工程，均化出料系统效果不理想，耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。

经过改造后的大型水泥钢板仓，耗电量在0.1——0.2度/吨.水泥，水泥卸空率达到95%，均化出料系统稳定可靠，不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰，并且价格低廉操作简洁。均化出料系统的清库与技术改造对均化库的机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。均化库和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器，加上相应的外围电路，实现智能钢板仓气均化出料及PLC控制系统与通信。