唐山5万吨矿粉钢板仓5千吨散装仓

钢板仓的工艺设计

  钢板仓的工艺设计大致包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。德通仓储将分别给您介绍这四个部分。

　　  首先讲解原料的接收和情理，钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大厂取小值。原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓中央。
　　  物料的烘干。烘干的目的是将物料中多余的水份去掉。物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，水份蒸发是复杂的传热过程，物料的水份有表面水和内部水，表面水容易蒸发，内部水蒸发是水从内部经毛细管移至物料表面。物料烘干主要使用塔式烘干系统。系统主要由烘干塔和热风炉组成，烘干塔采用积木式结构，由预储段，一级流干燥段、缓苏段、冷却段组成。在一级干燥段，高温空气与高湿度的物料接触进行热交换，从而吸收大量的水封。经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有外移、缓解过程。最后进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。
　　 钢板仓的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的投资。钢板仓有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用钢板仓筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流。半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓，平底地槽多点出料方式的钢板仓适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式，多见于国外的仓库，出料口设在中央，当物料卸至静止角时便停止流动，这时开启仓内扫仓机。

钢板筒仓工程的工艺设计主要包括筒仓布置设计和工艺设备的选择。筒仓布置设计中,出料方式至关重要。
       筒仓工艺设备选择包括筒仓的进料、倒仓、料位、（泄压、通风）清理除尘和自动控制系统、出料等。筒仓工艺设计要编制设计任务书。大致有:工程组成和平面布置、选取仓型和仓容、选取工艺设备、设计工作流程、技术经济比较等5个部分。结合设计实际,导出仓容计算公式V=V1+V2+V3,V——筒仓有效仓容,V1——筒仓上锥体积,V2——筒仓直段体积,V3——筒仓下锥体积。并从筒仓安全使用的角度出发,提出安全生产的几大措施:加强管理、设计完善、采用新技术。然后,结合典型工程筒仓工艺设计过程，从设计依据、筒仓规格、输送设备选型、工艺流程设计、筒仓泄压系统、筒仓测温系统、筒仓料位系统、筒仓本体说明、非标溜管9个方面进行了阐述,并列出了工艺设备清单。最后,从效果验证方面论证了工程设计。