大型钢板库出料系统的革新

    钢板库维修维护及出料系统改造：大型钢板库的排料及均化离不开库底安装的气化管或充气箱，我公司全自动无人操作的电控库底气均化出料系统所用电控箱及气化管、充气箱等设备装置全部是我公司自主研发、生产。针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，气化管均化等技术；由于大型钢板库的储量特别巨大，所以大型钢板库库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难，为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率最终达到了95%以上。

 大型钢板库内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。最后，由于是大型钢板库采用多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。

    钢板库的出料控制系统它采用了机动、气动变频技术和数控结合的方式组成了中央集成完全控制系统。

　　钢板库气均化出料及PLC控制系统包括压缩空气动力系统和机械出料的动力系统，压缩空气动力系统又分为气化系统、气动系统和出料系统。因为它们的空气压力有十种之多，用途也各不一样，这是完全出料的必备条件，机械出料系统主要是螺旋出料机和它的动力。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。