德通钢板仓与钢筋混凝土筒仓特性比较

德通钢板仓生产两种薄壁钢板仓，它包括利浦式钢板仓（简称利浦仓）和装配式钢板仓，近些年独立研发、设计、生产了多座大型落地式焊接钢板库。薄壁钢板仓是在引进国外现代化建仓技术的基础上，经过生产应用实践，由专用设备生产的产品。钢筋混凝土筒仓起步早，有着较成熟的设计、施工技术及经验，但随着建仓技术的发展和储粮要求的提高，其本身的缺陷日益明显，将逐渐被钢板仓所替代。二者的特性比较具体表现在以下几个方面：  

• 建造特性      

从建造方法上看，德通钢板仓采用SM型（进口）和CJCZ型专用设备施工，操作简单，速度快，可使仓壁咬制成5倍于材料厚度35mm—40mm宽的螺旋凸筋，采用不同规格的槽钢以普通焊或螺柱焊形成竖向加强筋，大大加强了仓体的承载力，增强了仓的整体强度、稳定性。因此在抗震性、抗风性方面也较好。而钢筋混凝土筒仓的施工复杂，机械化程度低，速度较慢。  从建造时间上分析，一座1000T的钢板仓5天可以完成，而一座6000T钢板仓只需15天，建造时间较短，为同容量钢筋混凝土筒仓的1/4—1/3。从二者对基础的要求看出，基础的建造和处理时间也大大缩短。因此，选用德通钢板仓可以使企业在短时间内产生的效益。  在建造高度和占地面积上，钢板仓的高度受到一定的限制，相同直径的钢板仓和钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土筒仓可以做的更高一些；对同容量的仓而言，占地面积较小，又因高度高，使用管理较困难。但是，德通钢板仓可以成批量生产，装配仓可以拆卸搬迁，而钢筋混凝土筒仓却不能。 

• 材料特性  

    在使用材料上，德通钢板仓主要采用进口卷板SGHC/SGH400型，具有绝对折弯性能的优质热镀锌卷板，采用规格在2.0mm—4.0mm范围内，强度极高，坚固耐用。还可以根据拥护的需求和储存物料的性质及工艺要求，可在多种材料中任意选择仓体材料。因此，它自重小，对基础的要求较低。钢筋混凝土筒仓主要采用钢筋、水泥、沙石、水等，材料选择固定，自重大，自重量一般是同容量钢板仓的4—5倍，对基础的要求较高。 

• 配套性能      

    德通钢板仓拥有一流的配套系统，包括进出仓系统、清理系统、干燥系统、料位系统、测温系统、通风熏蒸系统、电控系统、计量打包系统等一整套自动化运作系统，自动化程度高，使物料的存储周转利用及管理更趋于科学化、合理化，有效降低运行成本。因其高度、占地面积等原因，输送线的较长，但工艺较灵活。聊城市德通钢板仓有限公司通过引进、吸收国外先进的技术并通过生产实践，逐步形成了一整套从设计、制作、施工、安装、调试到使用维护运作程序，积累了丰富的经验，使钢板仓在许多领域得到了广泛应用。钢筋混凝土筒仓不能成套化，输送线短，工艺繁琐，使用管理较复杂。 

• 储粮性能  

1、密闭性能、防漏防潮性能好。 德通钢板仓采用双层螺旋卷边，中间嵌密封条，咬口严密，使筒仓具有可靠的气密性，保证了通风熏蒸效果，利于粮食保管。钢筋混凝土筒仓气密性略差，影响通风熏蒸效果，且耐水性差、吸湿性大、易渗漏、防潮性能差，存储粮食易发生霉变、腐烂等现象，长期储粮困难。但薄壁钢板仓因仓壁薄、温差大、受外界影响（日光等气候因素）较大，有结露现象，人们曾怀疑钢板仓能否安全储粮。实践证明，合理的工艺设计，完善的配套系统，安全有效的的储粮管理措施，保证了钢板仓储粮的安全，得到了广大用户的认可。另外，为了保证储粮的稳定性、长期性，可对钢板仓进行保温处理，采取保温处理后，应用效果较好。 

2、储粮机械化、自动化程度高，配套系统较齐全，储粮工艺较合理，操作使用方便，适应仓库发展的需要。对钢筋混凝土筒仓而言，很难做到这一点。 

五、应用方面  

1、广泛性。德通钢板仓可储存粒状、粉状、液体物料，在粮油、食品、酿造等工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。而钢筋混凝土筒仓存储物料品种较单一，应用范围局限性大。  

2、管理科学性、方便性。相比较而言，钢板仓较钢筋混凝土筒仓易于管理使用，易于实现粮仓管理的科学化、系统化、自动化、合理化。  

3、易改造性。随着科学技术的不断更新发展，在钢板仓原有基础上更容易进行改造，应用新技术，新工艺、新材料，抛弃陈旧的技术及设备，以满足企业发展和市场的要求，进一步提高效益。而钢筋混凝土筒仓在这方面局限性大。 

4、使用寿命。钢筋混凝土筒仓使用年限一般在60—80年；钢板仓使用年限一般为20—50年。采用防腐性能特别强的材料，可以延长钢板仓的使用寿命。 

六、效益特性     

与钢筋混凝土筒仓相比，钢板仓具有工期短、劳力省、成本低的特点。它对基础要求低，还可用双层弯折法将仓体内外壁用良种不同的材料加工成一种仓壁，可降低建造成本。据实际计算，同容量的仓相比较，钢板仓的钢材用量仅相当于其钢筋用量，水泥用量节省2/3；钢筋混凝土筒仓地基费用高、总投资高，要高出20%—50%，。同时从上述管理应用、配套方面看，钢板仓运作费用也相对低,但维护保养费用略高。 

• 安全性 

1. 施工安全性。  

   德通钢板仓的建造基本上实现机械化操作，建造技术含量高，施工较安全。钢筋混凝土筒仓施工复杂，工作量大，机械化操作程度低，施工安全性较差。 

1. 使用安全性      

    钢板仓采用敞开式多，易泄爆，防爆性较好，较好的满足储粮仓须具备一定的防尘、防爆性能。据发生粉尘爆炸事故的次数统计，钢筋混凝土筒仓较多。 

八、发展趋势  

德通钢板仓以工业产品向广大用户提供交钥匙工程，从建造质量到使用效果，早已被广大用户所接受，选用的企业也日益增多，仅2014年就建造了100多个大小不等的钢板仓。随着粮食流通体制的改革，“四散”技术的不断推广，仓库管理向机械化、自动化、和现代化的迈进，具有中转和储藏功能的钢板仓，必将得到进一步开发和应用。因此，德通钢板仓具有无法比拟的优越性，已成为粮仓的主流仓型，钢筋混凝土筒仓将逐渐被淘汰。

德通钢板仓公司独立研发的大型落地式焊接钢板仓更加独特

一、钢板库初投资少：由于采取多项专利技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%。

二、钢板仓整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年。

三、大型钢板仓技术先进、排空率高、均化效果佳、库内设备可方便维修更换。

四、大型钢板库结构形状及尺寸

设计先进：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，结构独特：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。库体直径可以设计6-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

五、钢板库环向联接的焊接方式采用对接焊，库体采用环向板对接的方式，同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。

六、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。

七、物料的储存量与物料容重：大库单库容量可达10万吨

水泥单库容可建0.5-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.6左右。通常情况下水泥的储存容重按1.35计算。

八、物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

九、德通钢板库出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底接近物料自流角的坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在95%以上。出料时输送管道将水泥送出库外，再通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

十、均化出料系统耗气量小：由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

十一、德通仓储水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

十二、低碳环保钢板仓环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.0万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要20座，每座一个进料口就需要20台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

十三、库群工艺布局：灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。、

十四、仓库储存用途广：多种多样

我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时，还相继开发了熟料及粉煤灰储存库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了煤粉、铝粉、粮食、面粉、油品等专用储存库。

十五、德通钢板库建设周期短：2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在2—5个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

十六、德通大型钢板库使用寿命长：50年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产。

十七、钢板仓维修维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。

简而言之德通钢板仓自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性

能好、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

十八、大型仓储库的形象效益：大库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装要求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，德通大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。

十九、大型钢板库清库简单：大型钢板库储存水泥也好，粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等只要是粉态颗粒状物料，都存在一个不可争议的事实是钢板仓的物料挂壁较轻，而且轻轻敲击库壁即可把少量的挂壁料震掉；避免了长时间的高空作业，与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。

二十、钢板仓易于拆卸、搬迁：传统的钢筋混凝土筒仓不能够搬迁，如遇到企业搬迁那么整个筒仓就得爆破掉；而钢板仓拆卸或搬迁比较容易；装配式钢板仓是螺栓直接连接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式钢板仓采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉，运到别处仍可以再继续焊接钢板仓二次使用。

相关链接：德通钢板仓（dtgbc）、德通清库改造、德通钢材