生料均化库清堵装置

 因钢板仓、钢板库内物料的均化和卸料是依靠充气系统和物料的重力完成的，如均化库操作和维护不当，库内设备极易损坏，均化效果和卸料能力会大大降低，当库内充气箱出现故障时，会造成充气不平衡，物料均化不匀、压实结团；或卸料区被异物堵塞。

德通钢板仓公司生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该钢板仓、钢板库储存量为100-100000吨。钢板仓、钢板库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓，生料均化仓内部设有充气箱，在库壁与生料均化仓之间的环形区域，被分割成向库中心倾斜的六个充气区，每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料，形成漏斗形料流，生料在库内经轴向和径向混合后，卸出的生料汇集于搅拌仓，再经气力均化、皮带秤计量后，送入窑尾预热器。

因库内物料的均化和卸料是依靠充气系统和物料的重力完成的，如均化库操作和维护不当，库内设备极易损坏，均化效果和卸料能力会大大降低，当库内充气箱出现故障时，会造成充气不平衡，物料均化不匀、压实结团；或卸料区被异物堵塞，生料不能正常卸出，严重时均化库粘结挂壁，失去均化意义；需要彻底清库修复才能正常使用。

一般情况下，清库需要在库内物料基本放空时，安排人员进入库内，但由于库内粉料不可能完全放空，物料塌陷或者高空库壁挂料垮落，容易造成人员伤害。这种清库法是高危作业，不到万不得已，不会被广大企业所采用。

均化库的大面积堵塞常常是从个别区、个别点开始逐渐扩大造成的，如何做好预先处理，积极排除堵塞因素，对于防止下料口堵死，甚至大面积结库具有积极意义。经认真研究，针对均化库6个卸料区喇叭口以及两道截止阀下面充气箱容易填充异物或者结大块造成堵塞的实际情况，德通钢板仓公司在均化库出料喇叭口两侧各开设了一个清灰孔，并安装了两个能够快速密封的活动门，活动门设置快速切断装置，利用自制的清灰工具进行清灰，既方便了清灰作业，防止大量物料冲出造成人员伤害，又避免了人员进入库内清灰，非常安全便利。

在喇叭口两侧开设的捅料孔，孔径确定为250mm，外设法兰，制作成一个带法兰的活动门。活动门向两边延伸设计成手柄

手柄的一侧固定在喇叭口侧板一个可以灵活旋转的活动轴套上，另一侧活动手柄设置一个卡槽固定。形成一个可上下活动的连杆。

正常情况下，活动门用螺栓固定在法兰上形成严密密封，在活动门圆形端盖上焊接一个孔径为Φ80mm的外丝螺杆，不清灰时用丝帽旋紧密封。

这样设计的好处是控制大量的粉料突然冲出，造成人身危险。如果冲料严重，可把活动门上的活动手柄快速下压，卡在卡槽上，迅速密封住捅料孔。处理清库事故时，可以根据堵料情况，确定选择打开活动门或者活动门上的外丝丝帽，即小捅料孔进行处理。如果堵塞轻微，只打开小捅料孔，用特制工具进行处理。如果堵塞严重，可以打开大活动门，视情况用特制工具进行清堵；在清库的同时，完全打开出库斜槽上的两道阀门，开启充气罗茨风机，便于在喇叭口处被击碎的物料或者搅活的粉料卸出，库内的异物和被击碎的小块流动到观察孔，可以直接用手取出来。捅料装置示意图见图3。

清库操作需制作两种特殊工具：

一种是使用一根3～6m长Φ20mm镀锌管，在一端焊接一个Φ30mm的钢球。清库时，把焊钢球的一端塞入捅料孔内，可以击碎堵塞的结块料或者搅散因压实不流动的粉料，并且不会刮伤充气箱。

另一种工具是用一根2～5m长Φ20mm的镀锌管，一端接上压缩空气胶管。清库时把未接胶管的一端塞入，打开压缩空气，利用高压空气击碎堵塞的结块料或者搅散压实不流的粉料。这两种工具还可以搭配其它如钩子、磁石等工具使用，以方便取出卡在库内的如丝织物、焊条、铁丝、小块铁块等异物。两种清库工具制作形式见图4。

德通钢板仓公司在设计捅料装置及清堵方法时，重点考虑了清库作业容易发生危险的因素，有针对性地进行设计。设备制作和改造方法简单，投资小，清库安全，操作规程容易掌握。捅料孔设置在最容易发生堵塞的部位，清库效果好；既可以清理喇叭口以内（库内）的物料，也可以清理出库斜槽内特别是两道阀下面的物料。清灰工具的特殊设计，既能快速清灰，又能避免破坏斜槽内部的帆布。球形捅料工具可以击碎和搅活结块、压实的物料，钝型的设计又可以避免划伤库内充气箱帆布。压缩空气喷吹清灰管除了能够利用气力击碎和搅活结块、压实的物料外，更能最大限度保护库内充气装置，清灰方式灵活方便。此清灰装置可以在生产正常的情况下进行操作，因为库内物料压力大部分已经被库壁和减压锥消减，喇叭口内物料的局部压力并不高，所以在操作时不受库内料位高低的影响。仅2～3人即可进行操作，可以完全避免库内塌方等因素造成人员伤亡事故。对于大面积偏库、结库，如水泥库等，在低料位的情况下进行清灰效果更佳。

德通钢板仓公司在2010年对生料均化库装置和方法进行改造后，一年多来均化库运行正常，无需人员入库进行清库作业。能够保证均化库底6个卸料区卸料通畅，充分发挥了该库型形成“漏斗”状料流，垂直切割各料层、重力均化的作用。入窑生料KH值合格率在90%以上，熟料fCaO合格率提高了10%，煤耗从139kg降低到138kg。 熟料3天强度达到29.5MPa以上。由于熟料质量均匀稳定，水泥混合材掺加量增加了3%以上。现在该技术改造已经推广到各水泥粉磨站，在清理水泥均化库方面也取得了良好的效果。

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