钢板仓的组成、配置及特性

钢板仓一般由仓顶、仓体、锥斗等几部分组成，具有日臻完善的配套系统，包括进出仓系统、清理系统、干燥系统、料位系统、测温系统、通风熏蒸系统、电控系统、计量打包系统等一整套自动化运作系统，从物料进仓直至出仓，每个环节都有先进可靠的工作系统，使物料的存储周转利用及管理更趋于科学化、合理化，有效低降低了用户的运行成本。

    钢板仓具有自重轻、对基础要求低、造价低（总投资费用比同容量钢筋混凝土筒仓节省20%—50%）、施工周期短（5天可完成一座1000T的钢板仓；完成一座6000T钢板仓只需15天）、密闭性好、坚固耐用、使用范围广、管理方便等特性；其配套系统较完善、机械化自动化程度高，能够较好的满足安全储粮和储粮工艺操作性能，适应粮仓发展的要求。同时，其仓壁薄，温差大，受外界环境影响大，但合理的工艺设计，较完善的配套系统，安全有效的的储粮管理措施，保证了钢板仓储粮的安全。受国家计委委托，国家粮食局郑州科研设计院1998年在全国范围内调查了钢板仓安全储粮状况。调查发现，部分钢板仓用户由于采取了适当的通风及清理措施以及完善的管理，小麦最长储存超过3y也没有发生坏粮现象；有的用户因配套技术及管理上的不足，储粮时间不超过6个月就发生了严重虫害及坏粮事故。实践证明，钢板仓的优良特性越来越被广大用户所认可。

另外，装配式钢板仓还具有如下特性：

1、整体刚度大：采用优质镀锌卷板经过专机轧制、冲压成型，成型材料抗拉强度高（δb=350MPa～450MPa）,载荷安全系数大；钢材表面热镀锌含量高，因全部采用高强度螺栓连接，没有焊接连接，可避免因利浦仓咬口加工工艺的限制而使壁板表面镀锌层易被破坏，从而抗腐蚀能力强，同时利浦仓目前采用的壁板最大厚度为δ4.0mm而且采用的镀锌板塑性要求好，硬度不能高，否则咬成五层边时会出现开裂现象，装配式钢板仓对板材塑性要求不高，可以使用高强度板材（δb>410MPa）。仓内采用多根C型或Z型加强筋与顶部伞状刚结构梁通过高强度螺栓连接在一起，成为一个钢性骨架，整体强度高、抗震性、稳定性好，寿命长；仓壁经过加强处理，可开制大门及各类工艺孔洞。

2、装配式钢板仓现场安装简单、操作、维修方便：采用标准高强度钢材及高效抗老化密封组件，有成套的自动生产线可以成批量、标准化、大规模生产，钢材利用率高，筒仓成本比利浦仓低15%，其零部件标准化程度高、可以互换；现场安装采用模块拼装，操作简单、工作量少，制作质量高、效率快；螺栓装配采用定扭矩电动扳手，装配精度和质量易于控制和检查，施工不受季节影响。

3、装配式钢板仓可拆卸搬迁、部件拆卸更换方便、可扩容（如：可对原仓进行加高或增大直径等），入仓检修或对存储物料取样方便等，因此装配式钢板仓越来越被广大用户接受和使用。