大型钢板库的主要结构组成

大型钢板库主要由库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等组成。

    库顶是大型钢板库的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致荷载增加，同时增加大型钢板库库体及基础的造价。

目前大型钢板库库顶经常采用的结构形式有：经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。

    大型钢板库库体钢构件包括：主要有大型钢板库库内壁立柱（槽钢、钢管）、环形筋（槽钢、T型钢）、钢板圆形筒体（Q235B-Q345B/C/D/E钢板）等组成，钢旋转楼梯，钢栏杆，栈桥等。重要的是设计和钢板材质必须符合规范和标准。库体在大学学科里是薄体钢结构专业。

    大型钢板库的基础：大型钢板库和楼房建设没有什么差异，但是因为大型钢板库的特殊结构----整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用，这种内聚反浮力无桩自浮原理基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，大型钢板库沉降基础技术是大型钢板库的行业技术方向。大型钢板库基础是建造的关键。

    大型钢板库的气化和出料是大型钢板库建造过程中最为重要的组成部分，也是大家研究最多的地方。其中均化出料部分由罗茨风机供的风通过管道进入仓体内，再由闸板阀、电磁阀控制，进入到大型钢板库库体内的气化管（有些采用的是充气箱，充气箱早先使用比较广泛）。现在开发使用的气化管也叫流化棒，气化管是钢板库行业唯一自主研发自主生产的，气化管加工车间配有专业技术人员，国内顶尖生产设备，气化管首先由带钢三面冲孔，进行热镀锌以后采用高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，最后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。气化管的诞生主要作用于粉态、颗粒状物料的气体输送、防止物料板结、粮食作物通风防霉、物料气体均匀熏蒸等，粉煤灰储备库、粮食储备库、矿粉储备库等诸多运用。在水泥储备库现在一些水泥厂等老库改造也使用了气化管，得到了极大的认可。 通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料气化，然后输送到压力最低的区域减压仓内为均化室，均化室下面就是出料口，这样就完成气均化过程。

    现在大型钢板库需求企业多以5000吨到50000吨容积，大型钢板库基础和仓体体制作基本成熟，出料均化系统通过几年来的业内研究人员大量研究，趋于完善，可以放心使用。德通大型钢板库技术经验成熟，出料率先进的设计可以达到95％以上，我公司设计的大型钢板库完全出料技术是目前最完善的出料技术。出料口根据客户生产需求设计出出料量，由漏斗，闸板阀、流量阀，管道或斜槽输送到库外，出料系统完成出料全部过程。均化系统设计和施工质量和整个大型钢板库使用尤其重要，必须保证出料量和仓内物料不板结以及达到出料率。

    大型钢板库的其他配套设备：大型钢板库库顶除尘器：在入料时大多是罐车使用高压空气输送粉煤灰到库体内，这样就会有气体夹带物料排出，为的达到工作环境的环保要求，库顶必须安装除尘器。

    提升机和小型散装仓：规格尺寸根据每天外运的粉煤灰量建造，大型钢板库每次开机输送量大，存放到一个散装仓目的是外运时方便装车，散装仓装车方便而且运行成本更低。输送到散装仓内就需要一台匹配的提升机完成工作。

    罗茨风机：大型钢板库内物料均化、管涌出料的气源。

空压机：对大型钢板库外区长时间存放的物料进行均化、库顶气箱脉冲布袋除尘器的气源

料位计：实时向控制中心传送大型钢板库内的高料位、低料位信号。

卸料机：根据提升机的输送量确定卸料机的卸料量。

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