全钢钢板仓加工制作方案

材料是立筒仓钢漏斗制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。立筒仓钢漏斗所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。

一、1、基础验收：

立筒仓钢漏斗施工前，应按基础施工图和GBJ128-80规范进行验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。立筒仓钢漏斗基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：

⑴中心坐标的允许编差为±20mm。

⑵中心标高的允许编差为±10mm。

⑶基础表面的径向平整度，用2m长直尺样板进行检查，间隙应≤10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应≤25mm。

⑷基础表面沿罐壁圆周方向的平整度， 每10m长度内任意两点的高度差应≤10mm；整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm。

⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm。宽度允许编差为＋50mm。基础表面锥面应符合设计规定。

2.1立筒仓钢漏斗预埋件制件安装，立筒仓钢漏斗壁板的预制。

2.2预制前，应绘制排料图，罐壁板宽度变更时，各圈罐壁的厚度应不小于设计规定中相应高度的厚度。

2.3钢板下料及边缘坡口加工，采用半自动火焰切割或等离子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金属光泽。

2.4钢漏斗筒体的预制：

2.4.1根据施工图，确定钢板的块数，并绘制排料图。

2.4.2每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎；用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。

2.5立筒仓钢漏斗壁板的预制：

2.5.1壁板滚卷前，板端应进行预弯，预弯后立放在平台上，用弧形样板检查曲率。

3、施工顺序：

下料→钢板坡口加工→卷板→搭脚手架→拼装→焊接→试漏→刷漆。详见施工顺序框图

3.1在锥体铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部分除外）。

3.2划拼装基准线，将锥体预制件按排板图，找正后，采用定位焊固定。

3.3施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先纵后环、对称分段的焊接方法进行。

4第一圈立筒仓钢漏斗壁施工：

4.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。

4.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。

4.3包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。

二、罐壁施工：

1.1在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。

1.2按图样要求，组装、焊接防风圈。

1.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

1.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

1.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。

1.6采用柴油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。

1.7其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。

1.8各工艺管件、各附件与漏斗的组装：

1.9按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。