德通规程——钢板库首次入料的条件及要求

钢板库首次入料的条件及要求，大型钢板库出料采用气力输送方式时，物料的流动性能是钢板库能否正常出料的关键。生产准备工作的重点是对库内进行通风或加热干燥，确保库内入料后物料不受潮而板结。该系统装料前应进行认真的检查调整，并应注意以下事项：

1、公司及施工队注意事项：

（1）首次入料前应确认钢板库内底板干燥，底板混凝土干湿度不大于10%，检测用干湿度测量仪进行。对于空气湿度较大区域，钢板仓内应加强通风。

（2）在投料前检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求；充气管道应进行吹扫确保无焊渣等杂物；钢板库及导料管内垃圾全部清理干净。

（3）投料前所有电气设备必须安装完毕（满足入料及出料条件），并需经过单机试车和无负荷联动试车，经全面检查确认设备运行正常后，方可进行系统的投料试生产。

2、建设方注意事项：

（1）投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气滤布，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。

（2）入料时应确保库顶收尘器开启。在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。

（3）为使钢板仓正常运转，第1批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保气化管透气滤布干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死气化管，破坏正常功能。生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。若含水率>1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。

（4）首次入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。 首次入料到首次出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备首次出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。

（5）严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。

（6）首次出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。