浅谈钢板仓的出料系统

几种常见的钢板仓出料系统

1. 管道气力出料系统；
2. 空气斜槽出料系统；
3. 螺旋输送机出料系统；
4. FU链运机出料系统；
5. 皮带机出料系统。

大型钢板仓的优势之一就是卸空滤高，数据显示，钢板仓储存水泥卸空率都在95%以上，那么钢板仓的出料系统是如何设计，实现这么高的卸空率呢。

在储存过程中，粉状物料受表面能的影响，粉体物的距离越近，所表现出的吸附力越大，处于钢板仓中的微粉受仓壁的约束和微粉本身压力的作用，处于钢板仓中微粉所表现出的吸附力更大。在实际生产中，粉体由于受水分的影响，板结、粘库等现象不可避免，造成大量的资源浪费。

钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。最后，由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。

    钢板库特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久、越积越多从而变成了死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，钢板库建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.最终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度——90 度，.完全失去了流动性。

在我国大型钢板库的家族中，第四代钢板储库占优势，可是完全出库问题，严重制约了他们的发展，可以肯定的说：储存粉料物钢板仓的直径越大越大，其出库率就越低，这是由于库底面积和储存物压强所决定的。 现有大型钢板库的出库技术大都采用气体输送，气化管均化等技术。上述技术只适用于中型粉料储库，不能作为大型钢板库的主导出库设备。由于大型钢板库的储量巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料物业会结块成型，这就是导致气化管均化出料难的问题技术。

    大型钢板仓把仓内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米左右，每个卸料区是由焦渣、粉煤灰等轻质填料填充而成，斜面角度不小于18°,有的地方可达到60°，斜面设置流化棒，大型钢板仓壁处设置环向流化棒，并对大型钢板仓仓壁至下料口斜面的扇形流化棒进行逐渐加密，使整个大型钢板仓仓内没有死料区。据德通钢板仓众多业绩统计，钢板仓及大型钢板仓出料率可达到95%以上。

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