大型焊接式煤粉钢板仓的检测装置及防止自燃和爆炸的措施

 因大型焊接式煤粉钢板仓中吸附了大量空气，极易慢慢氧化，当达到着火温度后便引起自燃。煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸；煤粉由于颗粒细小，具有较好的流动性能，可采用气力方便地在管内输送，但若大型焊接式煤粉钢板仓内粉位太低，则易出现自流现象，大量煤粉自动穿过给粉装置，流入风管造成堵塞；煤粉的水分对流动性与爆炸性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥。同时也影响着火和燃烧。水分太低易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加；煤粉愈细，着火愈迅速完全，锅炉效率越高；煤粉变粗所引起的危害是很大的，如锅炉灭火、结焦、高温腐蚀、过热器、再热器超温爆管、尾部受热面的磨损以及燃烧效率低等一系列问题，特别对于贫煤和无烟煤（难以着火和燃尽），当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火（反应速度低），可能灭火；

相应的安全检测装置部件有除尘器、压力安全阀、上料管、高低料位计、卸料阀、温度探头、CO检测探头、O2 检测探头、N2检测探头等。

一、安全监测问题关键点

    首先是安全的问题，气粉混合物遇火源会产生爆炸；沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃甚至爆炸。煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸，影响煤粉爆炸的因素有：煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、介质中氧的浓度和介质温度等，挥发成分含量越多越容易发生爆炸，当挥发成分含量<10<>～14％时，煤粉一般不会发生爆炸；在一定范围内，煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。

二、防止自燃和爆炸的措施：

    制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少），运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。保持磨煤机出口温度不超过规定值，按规定进行降粉，经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。运行期间，煤粉料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度；长期停磨前排空煤粉；短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；一旦发现煤粉着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作；

1、停止向仓内进煤粉，关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板；

2、关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；

3、关闭仓底助流空气系统；

4、向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止；

5、待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；

三、操作指南：

   在往储料仓内输送煤粉的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的煤粉，防止堵死布袋，发生爆仓。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。通过高低料位可以观察到仓满或缺料。当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过输送装置将煤粉输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证煤粉供应顺畅。

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