水泥钢板库均化出料系统技术改造

在水泥或粉煤灰生产存储的过程中，钢板库均化出料系统是保证水泥的稳定性以及水泥的质量要求的关键工艺。从物料入库，进入水泥钢板库起，到水泥生产出合格的产品为止的全过程中，水泥生产工艺应该非常重视钢板仓均化工艺的设计与实际使用问题。

    在我们国家，大型的水泥钢板仓的发展历史只有几年的时间。它已经广泛地应用于水泥、饲料、化工、煤炭等多个领域，是一个节能降耗、绿色环保的新型产品。

多功能大型钢板仓性能及特点：

1、设计先进：以外形及内部构造20多项专利科学的设计理念，结构独特：钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，钢板仓、钢板库基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。大型钢板仓、大型钢板库库底外形是下凹的，采用内聚反浮力无桩自浮（锲力增压）原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。库底为筏板型，为设计结构防水（不是人工做防水层），库底向下多孔出料。避免了水的渗入，可以防水、防潮、板结、抽芯、倾斜、倒塌的事故发生。

2、储藏量大：0.5——10万吨，还可以组建更大容量的仓库群。

3、入库方便：粉尘颗粒入库方式根据不同的材料和现场情况，可以采用斜槽和提升机入库或气力入库。

4、、出库先进：大型钢板仓采取众家之所长，根据实践经验自行设计出全新气动均化系统、出料系统、散装出料系统，依靠气动压力把物料输送到指定位置，1——5万吨设计一到六个出料口，五万吨以上设计六到十八个出料口；采用变频技术，自动化控制与通信，出库量可以自动调节，出库量可以达到100吨/小时到1200吨/小时。

5、节约投资：由于采用多项专利技术，不使用空压机，只要一台罗茨风机，节能降耗，使用该钢板仓不仅可以节约50%的建筑材料，还节约了60%的土地。

6、节能环保：一台收尘器可实现无尘排放

该钢板仓、钢板库库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有气箱脉冲收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量从而加大环保投入。例如：储存2.0万吨水泥的大型钢板仓、大型钢板库只有一个进料口，一个除尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要20座，每座一个进料口就需要20台除尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

7、用途广泛：大型钢板仓不仅可以应用于水泥、粉煤灰储存，还可以应用于粮食、饲料、煤炭、化工等行业。

8、经济实用：设备运行成本小。其它大型钢板仓安装企业是空压机和罗茨风机搭配使用，耗电量大，耗电量在0.3度/吨.水泥；本说明是：只使用一台罗茨风机，耗电量在0.1——0.2度/吨.水泥，就可以达到均化出料系统的风力要求；维9、护费用低，使用寿命长正常使用可以达到50年左右。

10、安全可靠：采用真空密封专利技术，水泥等存储九个月内，各项物理指标不变，存储十八个月以上，除凝结时间稍有延长外，其它指标基本不变。

11、、德通钢板库、钢板仓建设周期短：2-5个月左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，钢板仓、钢板库施工工期一般在2—5个月。如果是钢板仓、钢板库库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

12、、德通钢板仓、钢板库使用寿命长：可达50～70年

钢板仓、钢板库按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50～70年的可靠使用寿命。增加企业效益，它是一种一次投资长期受益的有形资产。

13、钢板仓、钢板库维修维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

钢板仓、钢板库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使2万吨的水泥钢板仓、水泥钢板库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费用也只有3000元左右。

14、、大型钢板仓、大型钢板库的形象效益：大型钢板仓、大型钢板库的采用不仅带来了有形的经济效益，而且克服了小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板仓、大型钢板库的壮观形象，将为企业增加感官效益。大型钢板仓、大型钢板库的散储能力是“确保淡季水泥连续生产的一项重大创举”和“为水泥生产企业排忧解难”的一项有效措施。因为它的储量适应大小规模生产能力的散装需求。尤其三北地区、由于旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，德通钢板仓（钢板库）的采用使企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。

15、、大型钢板仓、大型钢板库清库简单：大型钢板库储存水泥也好，粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等也好只要是粉态颗粒状物料，都存在一个不可争议的事实是钢板仓、钢板库的物料挂壁较轻，而且轻轻敲击钢板仓、钢板库库壁即可把少量的挂壁料震掉；避免了长时间的高空作业，与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。

16、、钢板仓、钢板库易于拆卸、搬迁：传统的钢筋混凝土筒仓不能够搬迁，如遇到企业搬迁那么整个筒仓就得爆破掉；而钢板仓、钢板库拆卸或搬迁比较容易；装配式钢板仓是螺栓直接连接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式钢板仓、钢板库采用倒装法在下面一层一层的用割枪裁掉，运到别处仍可以再继续焊接钢板仓、钢板库二次使用。

    现在的水泥生产企业中，大多采用节能降耗的大型水泥钢板仓（水泥仓）存储粉煤灰、水泥。均化系统是保证粉煤灰、水泥质量的主要工艺，合理采用均化技术，才能得到最佳均化效果。从而可以生产出符合要求的合格产品；在各种大型钢板仓中，储存物料的多少及卸空率的多少将直接影响到水泥企业生产进度和生产效益，所以在水泥生产企业管理中，大型水泥钢板仓的卸空率是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。

    本说明研究分析了各种均化库以及现在的各种库底均化设计思想和各自的优缺点，总结了各种现有的库底均化系统及出料系统的现状，现在的库底布置是倒锥型：有减压锥、倒料锥、硫化棒。出料廊道为沿锥型坡度向上或者沿库底平行出料，出料困难。缺点是：库底容易进水、受潮；需要大量的风量，耗电量大；电动蝶阀、阀门、管件、硫化棒在大风量的作用下容易损坏，需要经常维修更换，增加水泥企业生产成本，影响水泥企业生产质量。主要针对国内大型钢板仓均化技术不成熟、不完善、卸空率达不到70%，耗电量>3°，操作麻烦、维修率高、水泥质量不稳定、影响水泥生产量；特别是一些“所谓的全球最大”、“所谓的专利技术”大型钢板仓均化出料系统，出现的钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌，提出在尽量不改变现有库容的的情况下，进行均化、出料系统技术改造达到理想的均化出料效果的方法，卸空率达到95%，节能降耗。由原来的耗电量：0.3度/吨水泥，改变为改造后的耗电量：0.1—0.2度/吨水泥。使得均化出料系统化、自动化，组成一个自动均化出料系统。节省了人力，降低了水泥企业生产成本，提高了生产力水平与自动化水平。                                                              

    为了验证新型均化出料系统的均化效果，可以根据已经投入使用的大型水泥钢板仓，进行技术改造；同时对已经使用的大型钢板仓锥型库底硫化棒的可行性、可靠性进行检验分析。聊城市德通钢板仓有限公司及国内著名的大专院校共同研究开发的新型均化出料系统的成果，已经广泛应用于大型水泥钢板仓工程的均化出料系统的技术改造，成功的案例是山水集团、塔牌集团、海螺集团等。

    经过实践证明大型水泥钢板仓，原来的倒料锥、硫化棒均化系统，库内单口出料系统不理想。我们在进行均化出料系统改造的同时，也对大型水泥钢板仓工程的库内单口出料进行了技术革新。由原来的库内单口出料，改变为库内向下多孔出料(避免水的进入、防潮，提高了水泥生产质量）；由原来的倒料锥，改变为斜坡；由原来的单一使用硫化棒，改变为硫化棒、充气箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原来的空压机、罗茨风机搭配使用，改变为单一的罗茨风机（安全生产，节能降耗，降低投资）；由原来的库底均化系统，改变为库底、库壁均化系统(增加均化效果，避免了：大型水泥钢板仓板结、抽芯、倾斜、崩库、倒塌。）

    这项技术改造，从实践出发彻底解决了大型水泥钢板仓工程，均化出料系统效果不理想，耗电量大、水泥生产成本高、卸空率低、水泥质量不稳定的问题。

经过改造后的大型水泥钢板仓，耗电量在0.1——0.2度/吨水泥，水泥卸空率达到95%，均化出料系统稳定可靠，不受水分、粉尘、电信号等信号的干扰，并且价格低廉操作简洁。均化出料系统的清库与技术改造对均化库的机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了多次实践证明。均化库和料位计的控制核心主要以集成电控箱为控制器，加上相应的外围电路，实现智能控制与通信。

    德通钢板仓、钢板库自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、清库方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等,德通钢板仓以高效、专业的技术解决粉煤灰淡季存储问题，助力火力发电和商砼行业，为废弃资源再利用创造更高价值。德通钢板仓越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

相关阅读：德通钢板仓、水泥库清库改造、德通钢材商贸

          聊城市德通钢板仓有限公司（www.dtgbc.com）

          聊城市德通钢材商贸有限公司（www.lcdtgc.com）