水泥库清库的重要性及清库工作中存在的问题

德通钢板仓认为水泥库清库是维持水泥厂持续生产的必要的环节，而清库的环境很差，特别是清理钢筋混凝土立筒仓，往往水泥挂壁严重，给清库带来了很大的困难，水泥钢板仓、水泥钢板库则很少挂壁即使是挂壁通过敲击库壁很容易的就能震掉挂壁的物料，当然不管是钢筋混凝土立筒仓还是水泥钢板仓、水泥钢板库，清库工作人员遇到的不光是粉尘污染的问题，由于清库工作的高风险性，对清库工人的生命安全还会造成很大的威胁。    

清库工作的重要性

清库作业是因为水泥库或其他粉料库因出料困难引起大量物料滞留库内，造成储库功能失效，不得已而采用的手段。水泥储库在水泥生产中的作用是非常重要的，它的储存功能在水泥生产中可起到平衡生产的作用。例如，销售淡季时正常生产、装满库存，而在销售旺季时又可把库存水泥及时销出，即使在个别机械设备出现故障时也有足够库存，不会影响到正常销售。在当前产能过剩因差别电价而实行的错峰生产中，水泥储库的作用更为明显。水泥储库的另外一个主要作用是均化物料成分，当成分不稳定的水泥进入储库还可起到均化作用，它是保证水泥质量均匀稳定的最后一道关卡。如果储库功能丧失，不仅给本企业带来不利的影响，也可能因水泥质量不稳定流入市场对社会带来安全隐患。     

造成水泥储库功能丧失的原因

首先是设计的原因。我国的均化库出库设备主要是借鉴国外的几种典型均化库进行设计、制作、安装和使用的。这些均化库虽然各具特色，在生产实践中也被大量应用，但经过多年的应用证明，这些均化库出现的通病就是无法克服物料就近出库的问题，即靠近出口位置上方的物料先出、而远离出口尤其是靠近仓壁下部的物料难出的问题。这就要求使用单位在使用过程中要定期清空物料，通过使用均化设施在上方不进料的情况下，把紧靠仓壁的下方物料及时排出，防止这部分物料在正常使用过程中长时间积压在原来的位置不动、挤压和板结后部分受潮带来滞料问题。当滞料情况发生后，越堆越多以致出现大空间滞料现象，甚至发生出库困难问题。      

其次，由于均化设施存在的这些问题，就决定了要使用单位在使用过程中定期放空储库，尤其是新库在使用初期要进行多次的放空操作，避免仓底靠近仓壁的部分受潮板结。在正常使用中也要抽出一定时间进行放空操作，因为储库底部边缘的物料在储库边进边出的情况下也无法实现出库，长期积压后就会出现滞料现象。当然，有些厂在储库使用后即进行长时间的堆放，这种情况更容易出现滞料现象。因此，正确使用均化设施也是减少发生滞料与出库困难问题的主要手段。而在实际生产过程中，这些操作很难真正做到，除去操作人员意识不到外，还有生产工艺要求不允许，无法因储库的使用问题而使整个生产作出调整。 

造成水泥储库功能失效的原因还有很多，如原料的水分过大，粉磨后的水泥温度过高，储库内外的温差过大，粉磨后的物料过细，储库的高度过高，新库使用前没有烘干或多进行几次入库前的放空操作，具体库型的设计问题，等等。    

目前清库工作中存在的问题

由于以上种种原因，造成储库功能失效的粉料储库不在少数，保守估计也在80%以上，有些库使用两三年出现，有些一两年就出现，有些三五个月出现，有些刚使用不久就出现储库功能失效，储库实际上就形成了“一装就满，一放就空”的通道。因此，出现这种情况后就要及时进行清库作业，否则会对正常生产和水泥质量产生影响。      

由于滞留库内的物料呈多种形态，笔者曾多次跟班清库发现，一种是虚灰，即表面呈粉状可流态化的和表面呈固态的但经过松动或气化作用后成流态化的虚灰。第二种是固灰，即表面呈固态，经松动后呈固态的小块，这种灰无法实现气化，固态灰强度不高。第三种为凝结灰，这种灰呈坚硬的块状，一般附着在仓壁，是粉料中的水分在仓壁上形成冷凝水后与灰发生反应而凝结的块状物。这种块状物外形较大，强度较高，一般需要风镐、电镐、铁镐或振动的方法才可以清理。粉料库中积料所表现出的各种形态，在清库中采用单一的方法是无法奏效的。在实际清库操作中，也很少见有离开人的专门清库设备进行清库作业，大多还是采用人工辅助以工具的方法进行工作。这就决定了清库工作具有危险性，且需在粉尘污染较大的环境中进行。也许有人会提出，一般的仓顶都有除尘器，清库作业时可把仓顶的除尘器打开，这样库内的环境会好一些，实际上凡是仓顶比较有效的除尘器，在清库操作中因人的走动或工具与物料的接触很容易造成物料的二次扬尘，从而使库内环境更差。因此，人工清库一般不敢使用仓顶除尘设备。      这就出现文章开头提到的，在水泥企业除了包装车间，还有一个粉尘污染更大且存在生命安全风险的部位，那就是水泥库的清库。水泥库由于空间狭小、库情复杂、进出通道狭窄，现场工人要面临高空坠物、高灰掩埋、虚灰淹人、缺氧窒息、用电安全等风险的考验。这也使得在水泥企业里，清灰工作已成为一个对操作工人健康影响大且安全风险更大的高危工作。

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