饲料原料及成品的贮存

饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。正确设计钢板仓仓型和计算钢板仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。

1. 根据贮存物料的特性及地区特点，选择钢板仓仓型，做到经济合理。

2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算钢板仓容量和仓的个数。

3. 合理配置钢板仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。

    用于原料及成品的贮存主要有房式仓和钢板仓(也称为筒仓)。房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。钢板仓的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。

饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲料厂一般都选择钢板仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。

一.仓容量的确定

饲料厂各种钢板仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定,钢板仓仓容过小,不能满足连续生产的需要,造成生产中断甚至生产节奏的混乱;钢板仓仓容过大，则会增大基建投资，库存过大也造成产品和资金积压。

(一)原料仓(库)的的仓容与仓房面积的计算

主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保管及容重的差别等。在仓房及钢板仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的钢板仓仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大钢板仓仓容量。

1、钢板仓仓容量的确定

钢板仓仓容量可按下式计算：

V=QηT/νk (m3)

式中Q—饲料厂的生产能力，t/d

η—贮存原料占配方中的最大比例，%

ν—贮存原料的容重，t/m3

K—钢板仓的有效仓容量，一般K取0.85

T—贮存天数，一般对于粮食原料取30～60天;对于副料取30天，成品取7～10天。

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